在板框式壓濾機中，進料泵是一個影響設備整體出產功率的重要部件。接下來，將帶領我們了解進料泵是怎么發揮詳細效果的，一同來看看吧：板框式壓濾機漿料的進給首要是靠離心泵把漿料打到濾室中，再進行固液別離，這種泵在運用中扇葉簡略被漿猜中的固體顆粒磨損失效，功率較低，逐步被經用的隔閡泵所替代。

在工業生產工序中針對板框壓濾機供料速度的合理調控不僅能夠保證壓濾機的正常工作，同時很大程度上也提高了壓濾機的工作效率，從根本上保證了板框壓濾機的使用性能，這一點很重要，您應當引起重視。

一般的，大家會認為板框壓濾機的進水量就是壓濾機的出水量，二者是相等的，板框壓濾機的進料泵抽入多少水分，壓濾機同樣也已同樣的速度排出多少的水分。其實不然，這樣的認識不是不正確的。

在使用板框壓濾機對污泥脫水之前，通常我們會通過混凝或絮凝的方式先對待脫水的污泥進行調理，以增強物料的可過濾性。經常使用的無機類的，比如鐵鹽、石灰、鋁鹽等；有機類的，比如聚合高分子電解質。有時，通過加熱也可以打破膠質鏈來改善污泥的結構。

在長期運行過程中，板框壓濾機會頻繁發生各種故障，降低運行效率，其中發生頻率較高的就是濾帶偏離中軸線，俗稱濾帶跑偏。濾帶跑偏不僅影響出泥效果，也會損壞濾帶及相關控制元件，為企業帶來較大的經濟損失。濾帶跑偏常見的有以下幾個原因：

目前，在客戶對環保、設計和售后服務等方面日益重視下，不少板框壓濾機設備廠家紛紛調整經營策略，從原來的價格競爭紛紛投向品牌競爭。整個市場也在洗牌過程中逐漸規范。

板框壓濾機是污水處理系統中的針對污泥處理的設備，其作用是將污水處理后的淤泥進行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統、壓濾機框、濾板傳輸系統和電氣系統等五大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。

上一文中已介紹過其工藝故障主要是濾布跑偏、濾布破損、管道泄漏、濾餅渣薄、板間漏液、定位報警、濾布夾渣、隔柵堵塞等。今天我們來說說板框壓濾機的幾類工藝故障。

板框壓濾機操作人員熟悉說明書的內容，并嚴格按照說明書的要求操作、調整、使用和維修。選擇濾布時，濾布不得損壞，密封面不得起皺或重疊。務必檢查整臺機器是否為零，部件安裝是否正確，緊固件是否緊固，液壓系統是否漏油，傳動部件是否靈活可靠。

在廢水處理中，板框壓濾機常用作固液分離的末端機械處理模式，將物料通過壓力來過濾，特別對于粘細物的分離，有其獨特的優越性。本文主要圍繞其日常的維護、保養和生產故障來展開，希望對大家有所幫助。