在工業生產工序中針對板框壓濾機供料速度的合理調控不僅能夠保證壓濾機的正常工作，同時很大程度上也提高了壓濾機的工作效率，從根本上保證了板框壓濾機的使用性能，這一點很重要，您應當引起重視。

　　1、注意不要在濾板少于規定數量的狀況下使用板框壓濾機，這樣是為了避免損壞機件。板框壓濾機在加濾液之前要注意查看濾板排列情況，防止出現嚴重的滲漏的狀況；而且在卸餅后濾板也一定要緊靠壓緊排列整齊。

　　2、板框壓濾機調試正常之后方能進行加料作業，機械壓緊傳動部件及減速箱要加夠潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，注意液壓油一般情況下每年需要換一次，中間如果發現液壓油少的話要及時添加，板框壓濾機進行更換液壓油的時候要注意對液壓系統進行全面清潔，液壓站工作壓力小于油缸最高工作壓力，但最少不能低于過濾壓力的額定值，因為太小的話會造成較大滲漏，太大會損壞機件。

　　3、板框壓濾機一切正常之后才能夠壓緊濾板加壓過濾，過濾時候的壓力和過濾溫度必須在規定范圍里面，過高會引起滲漏，溫度過高的話容易造成塑料濾板變形的情況，加料時懸浮液要濃度均勻。不要混有雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不能有殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響板框壓濾機進料暢通及濾板的密封性，這樣會造成因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

　　4、濾布的選擇一定要符合濾液的過濾技術要求，新的濾布安裝之前應先縮水，開孔直徑要小于濾板孔徑，板框壓濾機配套濾板時布孔與板孔要相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。