要了解廂式壓濾機和隔膜壓濾機的區別，我們首先了解一下壓濾機的主要構成和過濾原理。壓濾機的構成：壓濾機主體是由機架、大梁、液壓缸和一組濾板（被濾布包覆）組成的。 　　

在制砂廠、洗沙場的生產過程中，往往產生大量的含泥廢水，泥漿水主要有濃度高、粘性大、顆粒細等特點，洗沙泥漿處理是污泥經過加脫水劑絮凝后進人洗沙泥漿脫水壓濾機的濾布上，依次進人重力脫水、低壓脫水和高壓脫水三個階段，較后形成泥餅，泥餅隨濾布運行到卸料輥時落下。 　　

隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是：在濾板與濾布之間加裝了-層彈性膜隔膜板。運行過程中，當入料結束，可將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，從而實現濾餅的進一步脫水，就是壓榨過濾。 　　

　　帶式壓濾機在長期運行的過程中，總是避免不了時有故障發生，其中尤以濾帶跑偏的發生頻率較高。濾帶跑偏不J會影響出泥效果，同時也非常容易損壞濾帶及相關控制元件，為生產企業帶來較大的經濟損失。

　　我們都知道洗砂場的用水量是非常大的，每個小時就有幾百噸的用水量，這么大的污水量如果不能夠處理好的話，將會對周邊的環境造成污染。現在的環保治理已經是頭等的大事，如果處理不好自己的污染源，那么就只有停止生產。所以就需要選擇到正確的污泥水處理設備。

　　工業廢水工藝流程選擇應考慮的因素!浙江埃柯賽股份有限公司 　　工業生產的多樣性使產生的排水污染性質也紛繁復雜，如有機污染、無機污染、熱污染、色度污染等等。因此，工業廢水的處理不能從簡單的幾個標準COD、BOD、ss、pH就套用別人的工藝和設備，除上述指標外，影響處理的因素還很多，如溫度、氨氮含量、pH、含鹽量、有毒物質(有機磷)含量、表面活性劑(發泡物質)及染料含量等。

　　污水處理,，壓濾機作為固液分離設備，應用于工業生產已有悠久歷史，它具有分離效果好、適應性廣，特別對于粘細物料的分離，有其獨特的優越性。壓濾機分為板框壓濾機和廂式壓濾機，壓濾機是一種間歇式過濾設備，用于各種懸浮液的固液分離。它是依靠壓緊裝置將濾板壓緊，再將懸浮液用泵壓入濾室，通過濾布來達到將固體顆粒和液體顆粒分離的目的。

　　帶式壓濾機工藝特點:　　1、污泥濃縮的停留時間短，傳統污泥濃縮池停留時間一般需十小時以上，而帶式濃縮段的脫水停留時間平均只有幾十秒至1—2分鐘。　　2、帶式濃縮段設計成傾斜式，增加了進料部分靜壓頭，提高脫水效率。　　3、濃縮段和壓濾段均采用無級調速，和工藝匹配。　　4、濾布糾偏裝置：采用氣動反饋單側自動糾偏。　　5、濾布清洗裝置：采用噴頭和洗刷機構進行自動清洗。　　6、濾布張緊裝置：采用氣動張緊，因此運行操作靈活，維修簡單方便。　　下面是我們近期合作的河北廊坊的一家客戶安裝現場，家具廠廢水典型的水性漆

　　一、壓濾機選型介紹　　1、過濾面積　　這一點最重要。過濾面積直接關系到處理量，通過過濾面積可以推出「濾室容積」，也就是機器可以儲存泥餅的含量。可以根據每天有多少污水，污水中含泥量多少，來計算每天會產生多少泥餅。　　2、機架大小　　10-30平方，選630型機架；　　30-60平方，選800型機架；　　80-120平方，選1000型機架;　　120-250平方，選2500型機架;　　300-500平方，選1500型機架。　　有客戶經常問，同樣過濾面積的，處理量相同，我選小一號的機架和大一號的機架效果一樣嗎?　　答案是：「不一樣」。比如，同樣30平方

　　污泥壓濾機為我們日久月累的工作，并且還處在各種各樣惡劣的工作環境，伴隨著時間的變化，污泥壓濾機設備就會出現這樣或那樣的問題，在這些問題中，常見的是濾板壓不緊了，而一旦濾板壓太松，濾板就不可以組成密封性過慮室，造成即便有過滲瀝液進到污泥設備中，也是從濾板間隙中滲水出去，促使污泥壓濾機設備缺失工作經濟效益。　　污泥壓濾機時常作業于惡劣的工作環境中，伴隨著時間的變化和不同程度的磨損，污泥壓濾機可能會出現一些問題影響設備正常工作。在這些問題中，常見的是濾板無法壓緊，濾板一旦無法壓緊，濾板就無法使濾室