不知道大家有沒有發現，板框壓濾機經過多次過濾、卸料作業之后，往往發生止推板端不易壓緊而在濾板上端發生噴料的現象。這到底是怎么造成的呢?遇到了問題就要解決問題，而解決問題的前提則須找到原因，進行針對性的修。沒有找到原因，就沒有具體的應對辦法。那樣就只能更換新的機械了，而這無疑又會造成浪費。

　　這種故障對于濾板數達百塊以上的板框壓濾機較容易發生，其原因主要是每次卸料時在濾板下部壓緊面上殘留有少量濾餅，濾板疊合后下部的總尺寸大于上部的總尺寸。當卸料次數增多，濾板數量較多時，上下尺寸差值逐漸增大。卸料時濾板向壓緊板端移動，在壓緊時將濾板推向止推板端，形成濾板集合體呈梯形結構。

　　濾板下部壓緊面上積存濾餅時，對于重量較輕的濾板組會產生壓緊板端的濾板支承手柄脫離橫梁而上浮的現象，這時濾板可以壓緊;對于金屬濾板組，止推板端各濾板不容易壓緊而產生止推板端噴料。

　　為了解決這個問題，好的措施是：濾板數超過80塊以上的板框壓濾機，其止推板應采用自由回轉的結構，對于濾板數較少的板框壓濾機，卸料時應注意減少濾板下部壓緊面上的殘留濾餅量，—旦濾板集合體呈明顯的梯形狀態，就應該沖洗濾板，將殘留濾餅清理干凈。

　　平時使用的時候，在卸料時要仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好，保證其平整性。這些問題，貌似都不是大問題，都是常見的磨損等因素造成的，所以我們平時記得保養、維護，發現了問題及時解決。