與市場上現有的混凝土砂分離器相比，泥漿脫水系統(tǒng)具有投資成本低、運行收益快、占地面積小的優(yōu)點。機器采用獨特的開放式結構，屏幕更容易清洗。傳統(tǒng)的砂分離器采用整體封閉結構，篩網清洗非常困難，大多數客戶被迫放棄使用，成本較高。經過市場驗證，污泥脫水壓濾機泥漿脫水系統(tǒng)(混凝土砂分離器)的工作效率、可靠性和環(huán)保性得到了用戶的廣泛認可。建立站點，幫助商品混凝土企業(yè)建立低排放、零排放的區(qū)域基準，將成為商品混凝土企業(yè)的選擇。

　　泥漿脫水設備主要分為兩個步驟:泥漿脫水系統(tǒng)有上下兩層篩選機，物料通過溜槽輸送到下層篩選機的粗篩層，篩分出成品石料；含砂泥漿水進入底部水箱即儲漿池，由泥漿泵泵入分離器進行泥沙分離，將砂提出來實現混凝土砂分離；廢水排入沉淀池循環(huán)利用整個過程分為石材分離和砂粒分離，方案可根據客戶現場和設備不同處理水平的要求進行單獨設計和調整，從而將砂粒分離的原有考慮提升為整體污水處理。

　　泥漿脫水設備用于脫水和回收砂石分離泥漿。它可以從攪拌和運輸車輛中殘留的混凝土中分離出砂石，也可以從未售出的混凝土中分離出砂石。該系統(tǒng)可以分離、回收和再利用砂石，并采用脫水振動篩和旋風分離器進行分離，使處理后的砂石更加潔凈和分離。另外，泥水循環(huán)回生產環(huán)節(jié)，避免了廢水排放污染的問題，大大減少了廠區(qū)的粉塵量。

　　壓濾機作為一種成熟的脫水設備，已廣泛應用于環(huán)保領域，并已成為污水和污泥處理的重要設備。污泥的機械脫水主要是去除污泥顆粒之間的毛細水。普通機械脫水后污泥的含水率通常為65%-80%，呈泥餅狀機械脫水設備主要包括帶式壓濾機、板框壓濾機和臥式螺旋沉降離心機�，F在普遍使用箱式壓濾機、立式液壓壓濾機、隔膜機和高壓板框機。

　　帶式壓濾機功耗低。塑料板框壓濾機濾餅含水量低，但臥式螺旋沉降離心機對污泥流量波動適應性強，密封性能好，處理量大，占地面積小。過去，我國大多數污水處理廠使用離心機、帶式壓濾機和板框壓濾機，而小型污水處理廠一般使用濃縮脫水一體機。目前普遍使用箱式壓濾機、隔膜壓濾機和超高壓立式液壓壓濾機，它們技術獨特，是污泥脫水的理想設備。

　　板框壓濾機通過濾板的擠壓，將污泥中的水通過濾布排出，從而達到脫水的目的。也稱為漿液脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下緊密排列成一排，濾板表面與濾板表面之間形成過濾室，濾料在強正壓下進入過濾室，進入過濾室的濾料固體部分被過濾介質(如濾布)截留形成濾餅，液體部分通過過濾介質排出過濾室，達到固液分離的目的