壓濾機完成擠壓過濾需要一個過程。目前市場上生產的所有壓濾機在工作過程中都必須經過壓緊、進料、洗滌或干燥、卸料等四個步驟。下面小編就以板框壓濾機為例，為大家詳細講述一下板框壓濾機的基本操作流程及工作原理。

      板框壓濾機基本操作流程

　　壓緊過程要求操作人員首先要對板框壓濾機整機檢查，包括濾布、電源是否正常，此時，小編提醒操作人員一定要注意打開排出閥。在按下“啟動”按鈕。這時油泵開始工作，然后活塞推動壓緊板壓緊，當板框壓濾機慮室的壓力達到設計點時，液壓器就會自動暫停工作。在隨后的工作中，壓力減小，不能滿足正常工作時，液壓系統會自動開啟。

　　當板框壓濾機壓緊后，即可進行進料操作。開啟進料泵，并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。過濾一段時間后板框壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內濾渣正在逐漸充滿，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內濾渣已經完全充滿形成濾餅。

　　板框壓濾機濾餅充滿后，關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。小編表示，操作完成后，關閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。

　　卸餅過程是先關閉進料閥，進風道，然后板框壓濾機推板就會緩慢的退回，減小對濾板的壓力，甚至會隨著活塞桿退回到適當額度位置，在取出一塊一塊的濾板，將慮餅從濾板卸下，在卸除過程中，注意對濾布的保護，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產生滲漏現象。現在壓濾機設備有人工卸料和自動卸料兩種方式。

　　以上這四步是板框壓濾機工作過程中必須進行的四個步驟，但是，小編表示，隨著科技的發展，壓濾機設備也有了創新，現在市場上有些壓濾機可以過濾和吹風干燥同時進行，從而提率。

　　板框壓濾機工作原理

　　壓濾機通常固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率，其含水率也會隨著壓濾時間等因素降低從而大大降低企業成本。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清澈液體。

　　隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除了優良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：

　　在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行有效的洗滌。從而有價值的物質可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。