板框壓濾機(jī)濾板損壞原因以及處理方法。由于使用和維護(hù)不當(dāng)，生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生濾板損壞，輕則可能造成濾板間跑料，重則會(huì)引起濾板變形、密封面損壞、隔膜損壞等濾板損壞的嚴(yán)重后果，不但給正常生產(chǎn)帶來影響，經(jīng)濟(jì)上也造成重大損失。接下來帶你分析板框壓濾機(jī)濾板損壞原因以及處理方法。

　　1.濾板兩面壓力不平衡引起的損壞：

　　壓濾機(jī)工作時(shí)，濾板需要承受0.6MPa的壓力。工作正常時(shí)，濾板兩面壓力平衡，壓力從小至大逐步升至進(jìn)料泵出口壓力。工作異常時(shí)（可能因出水口堵塞），過濾腔內(nèi)壓力會(huì)迅速升高至進(jìn)料泵出口壓力，而濾板另一面（可能出水口正常或進(jìn)料不暢）過濾腔內(nèi)壓力逐步上升，這樣濾板兩面形成壓差，造成濾板中部變形，從而損壞濾板。因此，在壓濾機(jī)進(jìn)料期間，要認(rèn)真觀察出水口出水情況，如有出水口不出水時(shí)，說明可能出水口堵塞，要立即停止進(jìn)料泵，拉開壓緊板和出水口堵塞或進(jìn)料不暢的濾板，進(jìn)行檢查、檢修，待消除故障后再恢復(fù)進(jìn)料壓濾。

　　2.濾布破損引起的損壞：

　　濾布是壓濾機(jī)的過濾介質(zhì)，是阻隔固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。濾布一旦破損，工作時(shí)濾布與濾板之間就會(huì)存留固體顆粒，這些固體顆粒在壓力的作用下，會(huì)向?yàn)V板出水口聚積，造成出水口全部或部塞。嚴(yán)重時(shí)造成上述的濾板中部損壞，一般會(huì)造成濾板出水口附近，因固體顆粒帶壓，沖刷形成溝槽，破壞了密封面。所以在工作中，要隨時(shí)觀察出水口出水情況，卸料過程中，要認(rèn)真檢查濾布，發(fā)現(xiàn)破損要立即更換，否則就會(huì)釀成嚴(yán)重后果。

　　3.進(jìn)料壓力過高引起的損壞：

　　實(shí)際工作中，進(jìn)料壓力嚴(yán)重超過了壓濾機(jī)許可進(jìn)料壓力，造成濾板間跑料和濾布損耗高。問題出在進(jìn)料泵出口閥門的控制上。壓濾機(jī)使用說明書要求，進(jìn)料時(shí)要逐步升高進(jìn)料壓力。對(duì)此，采取全開進(jìn)料泵出口閥門，并在壓濾機(jī)入料管上加裝卸壓管的措施。進(jìn)料開始時(shí)，將卸壓管閥門開大，隨著壓濾腔內(nèi)固體顆粒量的增加，逐步關(guān)閉卸壓管閥門，使進(jìn)料壓力緩慢上升至0.6MPa后，進(jìn)入壓濾過程，保持壓力一段時(shí)間后，觀察出水口出水減少或1成滴時(shí)，關(guān)閉給料泵。采取這些措施后，可逐步升高給料壓力，同時(shí)解決壓濾機(jī)工作壓力過高問題，減少濾布破損，杜絕濾板間跑料問題。

　　綜上所述，只要抓住控制進(jìn)料壓力、及時(shí)更換破損濾布、保持出水口暢通三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，完全可以避免板框壓濾機(jī)濾板的損壞，對(duì)降低生產(chǎn)成本、提高開機(jī)率、維護(hù)正常生產(chǎn)秩序具有重要的意義。