污泥脫水壓濾機出泥含水率在百分之六十-百分之八十，用污泥脫水壓濾機壓干需要污泥絮凝體大、密實、強度高。有的用戶使用一段時間以后，含水率降低，其主要原因就是以下幾個方面：

　　1、進泥濃度低，污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于百分之一，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于百分之一的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進入脫水壓濾機會導致漏泥，壓不出泥，處理效率低。傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。

　　2、污泥的絮凝效果不理想，脫水壓濾機對調(diào)質(zhì)的依賴性更強。如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，易造成濾帶被堵塞。

　　3、濾布老化，濾水性能下降。

　　4、濾帶張力不足，上下濾帶的張力差對污泥的脫水效果有顯著的影響。調(diào)節(jié)濾帶張力使下濾帶張力小于上濾帶張力，可以增加下濾帶自由剝離的出泥量，提高出泥成餅率

　　5、增加濾帶沖洗水壓力。濾帶沖洗不，有堵塞現(xiàn)象，造成濾水受阻，導致泥餅含水率偏高。

　　6、調(diào)整濾帶帶速。濾帶帶速也對污泥脫水有很大影響。帶速過快，污泥從濾帶兩邊跑出，濾水時間縮短，泥餅的含水率就會升高。應適當調(diào)整濾帶帶速，延長重力脫水區(qū)的濾水時間。

　　7、pam選型不當。pam的使用效果直接影響到壓泥效果。對pam重新選型，針對水質(zhì)選擇一個用量少、絮凝效果好的pam。