板框壓濾機是一種間歇性固液分離設備，它由濾板、濾框排列構成濾室，在輸料泵壓力的作用下，物料從止推板上的進料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾孔被留在濾室，濾液則從濾板下方的出液孔流出。下面小編具體講解一下板框壓濾機的工藝流程。

　　按下壓緊濾板按鈕，油泵啟動同時打開壓緊電磁，在油壓的驅動下，油缸中的活塞向前移動，推動壓緊板同時帶動濾板向前移動，當最前面的濾板觸及止推板時，壓緊板緩慢地壓緊濾板。當壓緊力達到壓力表的上限時，電源自動切斷，油泵停止供油，濾板、濾框被壓緊，此時板框壓濾機處于自動保壓狀態，其壓力主要是由電接點壓力表控制的，壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值（板框壓慮機的油壓上限為20MPa，下限為15MPa）。由于油路系統不可避免的要產生內混和外漏而造成壓力下降，當壓緊力降到壓力表下限指針時，電源自動接通，油泵開始供油，壓力上升，當壓力達到上限值時，電源自動切斷，油泵停止供油，這樣反復循環以達到過濾物料在過濾過程中有足夠的壓緊力。

　　在板框壓濾機處于自動保壓狀態時，方可打開進料泵往濾室進料（污泥），當進料壓力達到0.8MPa時，進料泵停止工作。污泥中的水分被擠去之后，進料壓力會下降，進料泵自動恢復工作，再往濾室送料。這樣反復多次，不斷往濾室輸送所需要處理的污泥。隨著濾室里面有限的空間越來越少，進料泵的工作時間也會越來越短，當每次的工作時間只能持5秒左右時，表明濾室已滿，準備卸料。

　　按下松開板框按鈕（進料泵的控制回路也被切斷，不能啟動），啟動油泵，同時松開電磁閥得電，油缸中的活塞向后移動，壓緊板開始退回，當退到限位開關處時油泵自動停止，退回動作結束，濾板松開，開始卸料。首先，打開翻板，啟動皮帶運輸機。然后拉動拉繩開關，啟動板框壓濾機運行。移動設備前后移動，其機械裝置會鉤住濾板依次往后移動。濾板在移動過程中，經過固水分離的污泥被卸下，濾板被移完后，卸料完畢，污泥由皮帶運輸機送至漏斗，一個周期結束。

　　上面是板框壓濾機一個周期的工藝流程，板框壓濾機通過過濾介質，將固體和液體分離，有其獨特的優越性，所以被廣泛利用在生活中。