2月10日，公司脫硫石膏產(chǎn)品招標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)，4家競(jìng)標(biāo)企業(yè)將自己手中填好的報(bào)價(jià)單裝入信封，統(tǒng)一交給公證人員。“如果競(jìng)標(biāo)成功，這種綠色環(huán)保產(chǎn)品有多少我們要多少。”遼寧山水水泥集團(tuán)渤海水泥有限公司經(jīng)理任力剛表示。另外3家企業(yè)代表也在座位上忐忑地等待競(jìng)標(biāo)結(jié)果。最終葫蘆島丘山運(yùn)輸服務(wù)公司以每噸97元的高價(jià)中標(biāo)。這樣一個(gè)炙手可熱的產(chǎn)品，竟然是利用公司熱電廠鍋爐產(chǎn)生的廢氣二氧化硫作為原料，應(yīng)用一系列先進(jìn)技術(shù)變廢為寶制成的。    

       公司化將廢氣制成熱銷產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益雙豐收，奧妙何在？記者跟隨熱電廠除塵車間主任王軍，來(lái)到這個(gè)廠新建的煙氣脫硫凈化裝置一探究竟。“看！那就是二氧化硫等廢氣過(guò)濾后，剩余的水汽在高溫作用下遇冷產(chǎn)生的水霧，就像一個(gè)巨大的加濕器。”王軍指著煙囪口不斷冒出的白氣說(shuō)：“在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣中的二氧化硫接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成石膏，同時(shí)，煙氣中部分其他污染物如粉塵、三氧化硫等也大部分濾除掉了。” 在這個(gè)廠煙氣脫硫集中控制室內(nèi)，脫硫裝置在操作人員的監(jiān)控下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，出口在線分析儀顯示：二氧化硫、煙塵、氮氧化物等脫硫效率指標(biāo)均在指定范圍，達(dá)到環(huán)保要求。技術(shù)人員介紹，原來(lái)干法脫硫率50%左右，現(xiàn)在采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝的脫硫率至少在92%以上，吸收二氧化硫的胃口大得很。    

       被吸收掉的二氧化硫去了哪里？在石膏脫水系統(tǒng)廠房?jī)?nèi)，10多米長(zhǎng)的抽真空皮帶機(jī)在馬達(dá)的轟鳴中平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)著。吸收了二氧化硫的石膏漿液經(jīng)過(guò)水力旋流器一級(jí)脫水后，流入真空皮帶脫水機(jī)，在強(qiáng)力抽真空作用下，進(jìn)一步脫水形成脫硫石膏后，送往成品區(qū)。

       以往，鍋爐內(nèi)噴鈣干法脫硫工藝產(chǎn)生的副產(chǎn)品——灰渣，由于硫含量較高，周邊水泥廠也只是作為一種原料少量混摻，粉煤灰去向成為老大難問題。為保證生產(chǎn)系統(tǒng)后路暢通，其余部分只能通過(guò)填埋方式處理，綜合利用水平較低。如今，采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝產(chǎn)生的粉煤灰應(yīng)用路子寬了，不僅水泥廠可以大量使用，攪拌場(chǎng)、砌塊制造場(chǎng)等也將廣泛應(yīng)用。另外，脫硫石膏作為水泥生產(chǎn)過(guò)程中重要的緩凝劑被廣泛使用，脫硫石膏進(jìn)一步深加工還可用于制造石膏切塊、石膏砂漿、石膏板等建筑材料，有著廣闊的市場(chǎng)前景。“今后，脫硫石膏深加工是我們努力的方向。”負(fù)責(zé)脫硫石膏銷售的公司渤海集團(tuán)副經(jīng)理李龍說(shuō)。     

       近幾年，公司高度重視環(huán)境保護(hù)工作，以實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)為目標(biāo)，結(jié)合企業(yè)未來(lái)發(fā)展，2013年以來(lái)，這個(gè)公司陸續(xù)建成投產(chǎn)重催煙氣脫硫、催化煙氣脫硫、熱電煙氣治理升級(jí)等多個(gè)環(huán)保項(xiàng)目。作為遼寧省藍(lán)天工程重點(diǎn)環(huán)保項(xiàng)目，總投資近3億元的錦西石化熱電鍋爐煙氣治理升級(jí)即脫硫脫硝除塵改造項(xiàng)目，于2013年3月通過(guò)可行性報(bào)告評(píng)估，同年開工建設(shè)。該項(xiàng)目占地面積2000平方米，包括新建4座脫硫塔、1座電控樓、1座石膏污水處理綜合樓以及1套脫銷裝置、6套布袋除塵裝置等。     

       煙氣脫硫裝置采用的石灰石-石膏濕法脫硫是目前世界上技術(shù)最為成熟、應(yīng)用最多的脫硫工藝，特別是在美國(guó)、德國(guó)和日本，應(yīng)用該工藝的機(jī)組容量約占電站脫硫裝機(jī)總?cè)萘康?0%。今年1月中旬，公司熱電煙氣脫硫裝置建成并試產(chǎn)成功。截至目前，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，環(huán)保效果顯著。（記者周明華）     短評(píng):    煉化企業(yè)在為社會(huì)生產(chǎn)能源產(chǎn)品的同時(shí)，也在消耗著能源，產(chǎn)生一些廢水、廢渣、廢氣。沒有無(wú)用的資源，只有不合理的生產(chǎn)工藝和落后的技術(shù)，只要合理利用，廢水、廢渣、廢氣也能成為資源，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。    

       作為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的主力軍，煉化企業(yè)必須向?qū)崿F(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的方向不斷努力，使資源高效循環(huán)利用，通過(guò)應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)、更新陳舊設(shè)備裝置，將清潔生產(chǎn)和廢水廢氣綜合利用有機(jī)結(jié)合，在實(shí)現(xiàn)污染低排放甚至零排放同時(shí)，按照“資源——產(chǎn)品——再生資源”的有效流程，對(duì)煉化生產(chǎn)中的能源及其廢棄物實(shí)行綜合利用。     

       發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)是實(shí)施資源戰(zhàn)略、促進(jìn)資源永續(xù)利用、保障國(guó)家經(jīng)濟(jì)安全的重大戰(zhàn)略措施，也是防治污染、保護(hù)環(huán)境的重要途徑。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，必將成為企業(yè)保持持久生命力的重要源泉。